不同用途的硬質(zhì)合金使用不同粒度的WC（碳化鎢）。硬質(zhì)合金刀具：例如足刀刀片、V-CUT刀具等精加工合金使用超細、亞細、細晶WC；粗加工合金使用中晶粒WC；重力切削和重切削合金采用中粗顆粒WC為原料；采礦工具：巖石硬度高，沖擊載荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小，以中顆粒WC為原料；耐磨件：當強調耐磨性、抗壓性和表面光潔度時(shí) 使用超細、亞細、細、中粒WC作為原材料時(shí)，抗沖擊工具使用中粗粒WC作為原料。

WC的理論碳含量為6.128%（原子數為50%）。當WC的含碳量大于理論含碳量時(shí)，WC中出現游離碳（WC+C）。游離碳的存在使周?chē)腤C晶粒在燒結過(guò)程中長(cháng)大，導致硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求高結合碳（≥6.07%）、游離碳（≤0.05%），總碳由硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍決定。

通常情況下，用于石蠟工藝真空燒結的WC的總碳主要由燒結前型煤中的氧含量決定。含1份氧，應加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結爐內氣氛為中性，實(shí)際上目前大部分真空爐都是滲碳氣氛，并且使用的總 WC 碳少于計算值）。

目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟法真空燒結WC的總碳約為6.18±0.03%（游離碳會(huì )增加）。石蠟法氫燒結WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠過(guò)程中氫燒結WC的總碳=5.90±0.03%。上述過(guò)程有時(shí)會(huì )交叉處理，因此WC總碳的測定應根據具體情況而定。

用于不同應用范圍、不同Co（鈷）含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC的總碳可以略有調整。低鈷合金可選擇總碳較高的碳化鎢，高鈷合金可選擇總碳較低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體要求對碳化鎢的粒度有不同的要求。